鈹青銅的分類有哪些
鈹青銅的分類方式主要有以下幾種，可根據(jù)鈹含量、性能特點、加工工藝及用途進行劃分：
一、按鈹含量分類
鈹含量直接影響合金的力學性能和物理性能，常見分為兩類：
類型 鈹含量（%） 典型牌號 性能特點 應(yīng)用場景
高鈹青銅 1.6%~2.0% QBe2、C17200 強度極高（抗拉強度可達 1250~1500 MPa），硬度高（35~45 HRC），彈性和耐磨性優(yōu)異 彈簧、膜片、軸承、防爆工具等
低鈹青銅 0.2%~0.7% QBe1.7、C17000 導(dǎo)電率更高（20%~40% IACS），但強度較低（抗拉強度約 600~1000 MPa） 導(dǎo)電元件、電子接插件、散熱部件等
二、按性能與用途分類
根據(jù)主要性能優(yōu)勢和工業(yè)應(yīng)用場景，可分為以下四類：
1. 高強度鈹青銅
特點：以高鈹含量（1.8%~2.0%）為主，經(jīng)熱處理后強度、硬度、彈性極限極高，兼具耐疲勞性。
典型牌號：QBe2（中國）、C17200（美國）。
應(yīng)用：航空航天結(jié)構(gòu)件、精密彈簧、高壓閥門、耐磨齒輪等。
2. 高導(dǎo)電鈹青銅
特點：低鈹含量（0.2%~0.6%），加入少量鈷、鎳等元素，導(dǎo)電率可達 25%~40% IACS，同時保持一定強度（抗拉強度 600~800 MPa）。
典型牌號：QBe0.6-2.5（中國）、C17500（美國）。
應(yīng)用：集成電路引線框架、電子接插件、電機換向器、通信電纜端子等。
3. 耐磨鈹青銅
特點：高硬度（30~40 HRC）、低摩擦系數(shù)，耐磨性優(yōu)于普通銅合金，常通過表面處理（如鍍層）進一步提升性能。
典型牌號：QBe2、C17200（與高強度類重合，因耐磨是其主要優(yōu)勢之一）。
應(yīng)用：高速軸承、軸套、渦輪葉片、壓縮機活塞等。
4. 防爆鈹青銅
特點：無磁性、撞擊或摩擦時不產(chǎn)生火花，且耐腐蝕性強，適合易燃易爆環(huán)境。
典型牌號：QBe2、C17300（含少量鉛，改善切削性能）。
應(yīng)用：石油、礦山、化工行業(yè)用工具（如扳手、錘子）、煤氣管道閥門等。
三、按加工工藝分類
根據(jù)成型方式和后續(xù)處理工藝，可分為：
1. 變形鈹青銅
工藝：通過熱軋、冷軋、擠壓等塑性加工制成板材、帶材、棒材、線材等。
特點：組織致密、力學性能均勻，適合深加工成復(fù)雜形狀零件。
典型牌號：QBe1.7、QBe2（多數(shù)商用鈹青銅屬于此類）。
2. 鑄造鈹青銅
工藝：通過砂型鑄造、金屬型鑄造或離心鑄造直接成型。
特點：流動性好，可制造復(fù)雜鑄件，但晶粒較粗大，力學性能略低于變形鈹青銅。
典型牌號：ZQBe2（中國鑄造鈹青銅）、C82200~C82800（美國鑄造鈹青銅系列）。
四、按強化方式分類
鈹青銅的強化依賴熱處理，可分為：
1. 固溶強化型
工藝：通過固溶處理（加熱使鈹溶于銅基體）提高強度，但單獨使用較少，常與時效強化結(jié)合。
2. 時效強化型
工藝：固溶處理后經(jīng)時效處理（低溫回火），析出彌散的 CuBe 相，產(chǎn)生顯著強化效果（最常用的強化方式）。
特點：可通過調(diào)整時效溫度和時間精確控制性能（如強度與導(dǎo)電率的平衡）。
五、國際常用牌號體系
不同國家的鈹青銅牌號命名規(guī)則不同，常見體系如下：
國家 / 地區(qū) 標準 典型牌號示例 鈹含量（%） 特點
中國 GB/T 5231 QBe1.7、QBe2 1.7~2.0 “Q” 表示青銅，數(shù)字為鈹含量
美國 ASTM B194 C17200、C17000 2.0、1.7 “C” 表示銅合金，數(shù)字為 UNS 編號
日本 JIS H3130 C1720、C1700 2.0、1.7 與美國牌號類似
德國 DIN 17666 CuBe2、CuBe1.7 2.0、1.7 直接標注元素及含量
